Добавить новость
На одном из предприятий «Казатомпрома» успешно освоили новую технологию по очистке уранового концентрата
Шрифт:
admin 11 Августа 2008 в 12:14:39
Уран – очень тяжелый серебристо-белый глянцеватый металл. В чистом виде он немного мягче стали, ковкий, гибкий. Химически очень активен: он быстро окисляется на воздухе, покрываясь при этом радужной пленкой оксида. Вода способна разъедать металл: медленно – при низкой температуре и быстро – при высокой. При сильном встряхивании металлические частицы урана начинают светиться. Урана в земной коре приблизительно в 1000 раз больше, чем золота, в 30 раз больше, чем серебра и почти столько же, сколько свинца и цинка. Для него характерна значительная рассеянность в горных породах, почвах, воде морей и океанов. Лишь относительно небольшая часть сконцентрирована в месторождениях, где содержание урана в сотни раз превышает его среднее содержание в земной коре. Уран – наиболее энергонасыщенное топливо, которое возможно использовать при современных технических возможностях. Несколько килограммов урана способны выработать столько же электрической и тепловой энергии, сколько тонны угля и нефти или тысячи кубометров газа.
Наш разговор с генеральным директором СП «Бетпак Дала» Рифатом Ризоевым начался не совсем обычно. Но сначала напомним читателям, что это совместное канадско-казахстанское предприятие добывает в недрах нашей земли и, в частности, на территории Южно-Казахстанской и Кызылординской областей уран. А поводом для встречи стало известие о том, что на одном из рудников – Акдале – внедрена и успешно действует новая для страны технология по очистке урановой руды. Прежде чем поговорить об этом – немного лирики в тему…
– Рифат Рахимович, помните, у Владимира Высоцкого есть такие строки: «Я б в Москве с киркой уран нашел, при такой повышенной зарплате». Верно ли утверждение поэта?
– На все сто! Причем, с полным на то основанием Москву можно поменять на Алматы или Астану, впрочем, как на любой город Казахстана. Да, что там город – в любом месте земли есть то или иное содержание урана. Где-то совсем незначительное, где-то больше. Даже на наших рудниках его содержание в руде составляет не более 0,06 процента.
– Другими словами, для получения 1 тонны готовой продукции пришлось бы «перелопатить» сотни тысяч тонн руды. Адская работа! Не зря в историческом прошлом на урановые рудники ссылали самых злостных преступников. Если и выживет, то вернется, по словам Городницкого «не мужчиной, а облаком в штанах». Кстати, ведь и в Казахстане относительно недавно добывали уран шахтным или открытым способом. И работали там не только «зэки»…
– Все это в прошлом. Нынешняя технология практически безопасна для тех, кто занят на этом производстве. Все происходит под землей и без участия человека. То есть, люди, конечно, работают, но на поверхности, даже не прикасаясь к руде.
– Поясните…
– Способ называется подземным выщелачиванием урановых руд. Природные соединения урана растворяются прямо в руде специальным химическим реагентом, закачиваемым в пласт, который находится от 200 до 700 метров под землей. Затем этот раствор выводят на поверхность через другие скважины и дальше пускают в обработку.
– Как сообщающиеся сосуды…
– Можно, наверное, и так сказать. Но выкачать раствор это только половина дела. Вернее, даже его треть. До внедрения нового способа очистки наше совместное предприятие производило на рудниках только товарный десорбат, который далее проходил стадию получения химического концентрата природного урана на Таукентском горно-химическом предприятии и Степном рудоуправлении и только потом его направляли на Степногорский горно-химический комбинат (СГКХ) для получения закиси-окиси урана. Теперь же мы можем нашу продукцию направлять прямо на СГХК. Только представьте экономический эффект, если так будут работать на всех наших рудниках.
– С этого места, пожалуйста, поподробнее. Мы подошли к самому главному. В чем заключается новая технология? Её преимущества, экономический эффект…
– Это так называемая технология пероксидного аффинажа. Она была разработана Институтом высоких технологий (дочернее предприятие НАК «Казатомпром» – В.В.) Впрочем, способ в мире известный. Наши ученые только применили его с учетом местных почв и пластов. Упуская технические детали, скажу, что в качестве реагента-осадителя в ней используется пероксид водорода, который больше известен под старым названием перекиси водорода. На выходе мы получаем химический концентрат природного урана в виде пероксида. Технология позволяет при значительной экономии средств получать урановый концентрат непосредственно на месте добычи. Это повышает рентабельность. На производство 1 кг урана затраты уменьшаются на 3 доллара. Но это еще не все – в дальнейшем после создания участка по сушке пероксида урана прямо на рудниках себестоимость урановой продукции может быть снижена ещё на 3 доллара! То есть, на самом руднике мы создадим замкнутый производственный цикл.
– Если я правильно понял, то сразу с рудника вы сможете отправлять продукт потребителю?
– Совершенно верно. Вот купим скоро специальную печь для этого. И в рамках одной только Акдалы речь может идти об экономии от 3 до 6 миллионов долларов в год! Кроме того, существенно сокращаются издержки по транспортировке урановой продукции.
– А как долго вы шли к конечному результату?
– Судите сами – мы приступили к этому процессу в середине мая и практически сразу получили результат в виде экспериментальной партии пероксида урана в количестве 800 кг. А в конце июня уже была получена первая товарная партия продукции объемом 20 тонн, которая была отправлена для дальнейшей переработки на Степногорский комбинат. Согласитесь, что дело пошло неплохо. На сегодня мы получили уже около 60 тонн продукции.
– Её, эту продукцию, называют еще желтый кек?
– Совершенно верно. Она представляет собой что-то вроде кусков сухой глины.
Она поступает на завод и там уже превращается в черный порошок или закись-окись урана. Это и есть основа для производства так называемых «таблеток» – топлива для атомных электростанций.
– Кроме Акдалы у СП есть и другие рудники?
– Естественно. И на одном из них – Южном Инкае – мы уже с 1 августа получаем продукцию, полученную по способу пероксидного аффинажа. И она там даже лучшего качества. Производственная мощность этого рудника 2 тысячи тонн урана в год, что в два раза больше чем на Акдале. Мне, как руководителю СП, очень приятно, что именно работники «Бетпак Далы» пионеры в этом важном деле. В результате плодотворного сотрудничества науки с производством мы, думаю, внесем свой немалый вклад в реализацию программы «Казатомпрома» по увеличению добычи урана и повышению качества продукции.
– Судя по этим оптимистическим словам, работа вам нравится. А людям, занятым непосредственно на рудниках? Кстати, если вспомнить слова поэта о «повышенной зарплате…»
– …то у тех, кто работает на Акдале или Южном Инкае средняя зарплата составляет свыше 100 тысяч тенге в месяц. Это для Созакского района ЮКО совсем неплохо. Более того, на рудниках для наших людей есть все условия для полноценного труда и отдыха. Конечно же, большое внимание уделяется технике безопасности. Работать же приходится с химическими веществами. На Акдале трудятся, в основном, люди из ближайшего поселка. На Инкае – вахтовый метод. Вахтовики, как правило, жители Южно-Казахстанской области. В определенное время, каждые 15 дней, они собираются в Шымкенте, а затем на своих автобусах мы доставляем их на рудник. В общей сложности только на этих двух рудниках мы создали более 500 рабочих мест. Да, конечно, для меня наша деятельность – это и огромное моральное удовлетворение. Разве может быть иначе, когда всё, что задумано, получается. И будет, уверен, получаться.
– Рифат Рахимович, самое время расспросить вас о дальнейших планах. Тем более что на днях вы летите в Торонто, где наверняка будете говорить о них своим партнерам…
– В Канаде пройдет презентация нашего СП. Если же говорить о планах – мы будем, конечно, всемерно наращивать добычу урана. Ведь сейчас он пользуется большим спросом и нельзя упускать момент. Тем более что Казахстан уже сейчас занимает третье место в мире по извлечению его из недр. А по его запасам мы на втором месте в мире. Возможно, лет через 50 появятся новые технологии для производства энергии. Ядерный синтез, к примеру, другие альтернативные источники энергии. Так что, повторюсь, нельзя упускать момент. Тем более что в нашей республике принята программа «15 тысяч тонн урана к 2010-му году».
№ 31 (396) от 11.08.2008
Виктор ВАРОВ
«Мегаполиса»
Наш разговор с генеральным директором СП «Бетпак Дала» Рифатом Ризоевым начался не совсем обычно. Но сначала напомним читателям, что это совместное канадско-казахстанское предприятие добывает в недрах нашей земли и, в частности, на территории Южно-Казахстанской и Кызылординской областей уран. А поводом для встречи стало известие о том, что на одном из рудников – Акдале – внедрена и успешно действует новая для страны технология по очистке урановой руды. Прежде чем поговорить об этом – немного лирики в тему…
– Рифат Рахимович, помните, у Владимира Высоцкого есть такие строки: «Я б в Москве с киркой уран нашел, при такой повышенной зарплате». Верно ли утверждение поэта?
– На все сто! Причем, с полным на то основанием Москву можно поменять на Алматы или Астану, впрочем, как на любой город Казахстана. Да, что там город – в любом месте земли есть то или иное содержание урана. Где-то совсем незначительное, где-то больше. Даже на наших рудниках его содержание в руде составляет не более 0,06 процента.
– Другими словами, для получения 1 тонны готовой продукции пришлось бы «перелопатить» сотни тысяч тонн руды. Адская работа! Не зря в историческом прошлом на урановые рудники ссылали самых злостных преступников. Если и выживет, то вернется, по словам Городницкого «не мужчиной, а облаком в штанах». Кстати, ведь и в Казахстане относительно недавно добывали уран шахтным или открытым способом. И работали там не только «зэки»…
– Все это в прошлом. Нынешняя технология практически безопасна для тех, кто занят на этом производстве. Все происходит под землей и без участия человека. То есть, люди, конечно, работают, но на поверхности, даже не прикасаясь к руде.
– Поясните…
– Способ называется подземным выщелачиванием урановых руд. Природные соединения урана растворяются прямо в руде специальным химическим реагентом, закачиваемым в пласт, который находится от 200 до 700 метров под землей. Затем этот раствор выводят на поверхность через другие скважины и дальше пускают в обработку.
– Как сообщающиеся сосуды…
– Можно, наверное, и так сказать. Но выкачать раствор это только половина дела. Вернее, даже его треть. До внедрения нового способа очистки наше совместное предприятие производило на рудниках только товарный десорбат, который далее проходил стадию получения химического концентрата природного урана на Таукентском горно-химическом предприятии и Степном рудоуправлении и только потом его направляли на Степногорский горно-химический комбинат (СГКХ) для получения закиси-окиси урана. Теперь же мы можем нашу продукцию направлять прямо на СГХК. Только представьте экономический эффект, если так будут работать на всех наших рудниках.
– С этого места, пожалуйста, поподробнее. Мы подошли к самому главному. В чем заключается новая технология? Её преимущества, экономический эффект…
– Это так называемая технология пероксидного аффинажа. Она была разработана Институтом высоких технологий (дочернее предприятие НАК «Казатомпром» – В.В.) Впрочем, способ в мире известный. Наши ученые только применили его с учетом местных почв и пластов. Упуская технические детали, скажу, что в качестве реагента-осадителя в ней используется пероксид водорода, который больше известен под старым названием перекиси водорода. На выходе мы получаем химический концентрат природного урана в виде пероксида. Технология позволяет при значительной экономии средств получать урановый концентрат непосредственно на месте добычи. Это повышает рентабельность. На производство 1 кг урана затраты уменьшаются на 3 доллара. Но это еще не все – в дальнейшем после создания участка по сушке пероксида урана прямо на рудниках себестоимость урановой продукции может быть снижена ещё на 3 доллара! То есть, на самом руднике мы создадим замкнутый производственный цикл.
– Если я правильно понял, то сразу с рудника вы сможете отправлять продукт потребителю?
– Совершенно верно. Вот купим скоро специальную печь для этого. И в рамках одной только Акдалы речь может идти об экономии от 3 до 6 миллионов долларов в год! Кроме того, существенно сокращаются издержки по транспортировке урановой продукции.
– А как долго вы шли к конечному результату?
– Судите сами – мы приступили к этому процессу в середине мая и практически сразу получили результат в виде экспериментальной партии пероксида урана в количестве 800 кг. А в конце июня уже была получена первая товарная партия продукции объемом 20 тонн, которая была отправлена для дальнейшей переработки на Степногорский комбинат. Согласитесь, что дело пошло неплохо. На сегодня мы получили уже около 60 тонн продукции.
– Её, эту продукцию, называют еще желтый кек?
– Совершенно верно. Она представляет собой что-то вроде кусков сухой глины.
Она поступает на завод и там уже превращается в черный порошок или закись-окись урана. Это и есть основа для производства так называемых «таблеток» – топлива для атомных электростанций.
– Кроме Акдалы у СП есть и другие рудники?
– Естественно. И на одном из них – Южном Инкае – мы уже с 1 августа получаем продукцию, полученную по способу пероксидного аффинажа. И она там даже лучшего качества. Производственная мощность этого рудника 2 тысячи тонн урана в год, что в два раза больше чем на Акдале. Мне, как руководителю СП, очень приятно, что именно работники «Бетпак Далы» пионеры в этом важном деле. В результате плодотворного сотрудничества науки с производством мы, думаю, внесем свой немалый вклад в реализацию программы «Казатомпрома» по увеличению добычи урана и повышению качества продукции.
– Судя по этим оптимистическим словам, работа вам нравится. А людям, занятым непосредственно на рудниках? Кстати, если вспомнить слова поэта о «повышенной зарплате…»
– …то у тех, кто работает на Акдале или Южном Инкае средняя зарплата составляет свыше 100 тысяч тенге в месяц. Это для Созакского района ЮКО совсем неплохо. Более того, на рудниках для наших людей есть все условия для полноценного труда и отдыха. Конечно же, большое внимание уделяется технике безопасности. Работать же приходится с химическими веществами. На Акдале трудятся, в основном, люди из ближайшего поселка. На Инкае – вахтовый метод. Вахтовики, как правило, жители Южно-Казахстанской области. В определенное время, каждые 15 дней, они собираются в Шымкенте, а затем на своих автобусах мы доставляем их на рудник. В общей сложности только на этих двух рудниках мы создали более 500 рабочих мест. Да, конечно, для меня наша деятельность – это и огромное моральное удовлетворение. Разве может быть иначе, когда всё, что задумано, получается. И будет, уверен, получаться.
– Рифат Рахимович, самое время расспросить вас о дальнейших планах. Тем более что на днях вы летите в Торонто, где наверняка будете говорить о них своим партнерам…
– В Канаде пройдет презентация нашего СП. Если же говорить о планах – мы будем, конечно, всемерно наращивать добычу урана. Ведь сейчас он пользуется большим спросом и нельзя упускать момент. Тем более что Казахстан уже сейчас занимает третье место в мире по извлечению его из недр. А по его запасам мы на втором месте в мире. Возможно, лет через 50 появятся новые технологии для производства энергии. Ядерный синтез, к примеру, другие альтернативные источники энергии. Так что, повторюсь, нельзя упускать момент. Тем более что в нашей республике принята программа «15 тысяч тонн урана к 2010-му году».
№ 31 (396) от 11.08.2008
Виктор ВАРОВ
«Мегаполиса»
 |
 |
|
