Добавить новость
Сборка мотора V8 от Bentley
Шрифт:
admin 08 Октября 2013 в 12:11:40
 |
 |
|
Комментарии, по рейтингу, по дате
Моя операция на конвейере
:На одной кремниевой пластине толщиной 100 микрон диаметром 56 мм от 900 до >1000 кристаллов микросхем. На мою операцию привозили по 4-5 герметичных контейнеров в каждом по 20-30 пластин более 100 000 микросхем за раз. Я создавал в толще кристалла области n или p проводимости методом ионного легирования. Ставишь пинцетом пластины на ушки на стальном барабане, уронил - песец 1000 микросхем вдребезги (было пару раз огреб люлей и лишился премии). Потом закрывается дверь с барабаном, из системы откачивается воздух сначала двухступенчатым плунжерным насосом до 10 в минус первой степени паскаля. Потом паромасляным насосом с азотнозаливной ловушкой (жидкий азот холоднее - 196 градусов цельсия, с утра заливаешь ручками при подготовке оборудования) до 10-3 степени паскаля. После этого в вакууме испаряется бор или фосфор и его частицы ускоряются в магнитном поле 119 000 вольт и бомбардируют поверхность пластин проникая на необходимую глубину (выставляется силой магнитного поля ускорителя). После ускорителя частиц стоял щелевой фильтр и огромный мощный постоянный магнит который искривлял траекторию полета частиц, в результате частицы легче отклонялись сильнее, частицы тяжелее отклонялись меньше, и в прорезь фильтра попадали только те, что нам были нужны (было две установки для бора и для фосфора) с разными фильтрами. И вообще установки для бора и для фосфора были в принципе действия одинаковыми, отличались только тем, что в одной пластины были под нулевым потенциалом, а в другой под 119 000 вольт, то есть тут излучатель вещества был под нулевым потенциалом.
Подготовка к процессу (загрузка пластин, откачка воздуха, разогрев систем) 3 часа, легирование 5 минут, отключение систем, остывание оборудования 1 час, выгрузка пластин 3 минуты. Рабочий день окончен!
В общем тоже каждый по винтику, как говорится.
Свой "винтик" я описал.
Парадокс: Себестоимость кристалла копейки, самое дорогое - приварка ножек, заливка корпуса, и как не странно нанесение надписи...
Поэтому отбраковка делалась прямо на пластине, на площадки приварки будущих ножек каждой микросхемы опускались микро щупы, тестировали микросхему и если она неисправная падала капля магнитной краски. После разрезки брак извлекался электромагнитом.
Но это были уже "винтики" которые делали другие люди.
А хуле тут... бентли какой то
Перед грозой из-за ионизации воздуха, бывало несколько раз аппарат стрелял. Разряд в высоковольтной части укорителя. 119 киловольт, мощный разряд, в помещении не шутка. Приходилось продолжать процесс в ручную в аварийном режиме, чтобы не загубить партию кристаллов, на ходу подкручивать настройки стеклянными отвертками метровой длинны через отверстия в стеклянном кожухе, регуляторы под 119 киловольт же стоят. В грозу реально страшно было даже начинать процесс
Ну и жидким азотом травили (морозили) тараканов в соседнем отделе у женщин, прямо в выдвижную столешницу его из сосуда дюара плеснешь, бумагам ничего, а тараканы все дохнут
Времена были смутные, в магазинах шаром покати, если на заводе давали мясо или кур или еще чего до вечера ложили в пенопластовый ящик поливали жидким азотом и закрывали
Так же холодили пиво и шампанское на мероприятия, главное не переборщить, а то бутылки взрываются жестко, с осколочными ранениями
Ё
что я нашел
оказывается я еще 20 лет назад был нанотехнологом и наноэлектроником и не знал блин об этом
"ИОННОЕ ЛЕГИРОВАНИЕ КРЕМНИЯ
Практикум
Рекомендовано методической комиссией физического факультета для
студентов, обучающихся по следующим направлениям подготовки:
210100 – «Электроника и наноэлектроника»,
222900 – «Нанотехнологии и микросистемная техника»"